電火花加工的優點之一是孔的直徑非常小，例如其直徑可以達到頭發絲那么細。電火花加工可應用于工具模具制造業、航空航天工業、機床制造、玻璃工業、汽車制造和醫藥工業等。主要應用可以是初級鉆孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車工業中的鑄造模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。

在渦輪葉片的極端傾斜處加工用于冷卻通風入口和出口的小孔 電火花加工相對于傳統穿孔工藝的優勢是顯而易見的。傳統的加工工藝在1mm以下的水平就會出現問題。在直徑0.10~3.0mm范圍內（特殊情況可達10mm），機械穿孔完全被電火花加工取代。這樣做的好處是可以節省大量時間和金錢，因為刀具破損、刀具變鈍和刀具重磨等現象不再存在。電火花加工能保證孔徑、孔的垂直度、圓柱度精度高，且無毛刺、無偏斜。淬火鋼也可以通過電火花加工進行加工。因此，可以避免傳統板材先穿孔后淬火的淬火變形現象。即使是鎢、鈦、鉻鎳鐵合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等難切削材料也是可以接受的。使用 Heun EDM 機器，可以以極其陡峭的角度進入工件表面并蝕刻未知的空隙。整個過程可控，無需預先設定穿孔深度。經過多年的研究和開發，已成功開發出一套系統，可以在不受電極磨損影響的情況下檢測電極的熔深，并通過機床的電子控制單元影響電火花加工的深度和特性。

不同的加工工藝會對電極磨損程度產生不同的影響，因此很難重復控制電偶腐蝕的深度。此外，電偶腐蝕過程中火花過程也會發生變化，因此即使在電偶軸上進一步前進 2-3mm，也將花費與 100mm 鉆孔本身一樣長的時間。這反過來又影響孔的直徑精度以及電極的錐度和同心度方面的外部尺寸。在葉片上加工大角度檢修孔時，使用穿透識別系統可確保在不損壞緊隨其后的后壁的情況下實現電蝕深度。這個想法來自渦輪葉片的加工。其中，企業均采用蘇州中航長豐數控科技有限公司的電火花加工穿孔機www.szcfedm.com系統，在葉片上鉆出大角度冷卻進風孔和出風孔。這項工作的任務是確保在未知厚度的材料中鉆孔的穿透性，而不損壞緊鄰的后壁。滲透識別系統由硬件組件和相應的智能軟件組成。識別電極穿透度后，可根據用戶的不同要求實施不同的措施。

在其他使用條件下，例如在工具和模具制造中，這種穿透識別技術也有很多好處。設備操作員可以消除電極磨損問題。他只負責在材料、電極直徑和加工策略之間做出正確的選擇。其他方面均由智能控制系統瞬間完成。生產企業追求生產效率、靈活性、合理性的不斷提高。投入使用適應性強的生產設備不僅可以取得良好的經濟效益，而且在與當今低成本制造國家日益激烈的競爭中也是必要的。無論是擁有復雜生產設備的大公司，還是只有單臺設備的小公司，都是如此。數控系統EDM數控沖床的控制系統可與機器人或測量系統、零件視覺數據采集系統或條碼掃描儀等設備連接。由于使用了客戶特定的系統接口，因此可以將其合并到生產線中。在系統中進行數據交換和上級管理系統的遠程維護。

在硬質材料上加工小孔時，電火花加工工藝就發揮了作用。光滑、高品質，電極也日益向縱深發展。在穿孔過程中，軟件會影響 EDM 的深度尺寸和特性。

電火花小孔加工特別適合具有導電性能的硬質材料的加工。通過直徑80μm~3mm（特殊情況可達10mm）的電極管電火花加工，可實現700×D的鉆孔深度。例如，使用直徑為 1.0 毫米的電極，可實現 700 毫米的鉆孔深度。迄今為止，高合金硬質材料的最大鉆孔深度為1500毫米。另一種情況是一個小洞，只有頭發絲粗細。迄今為止在高合金材料上實現的最大鉆孔速度約為70毫米/分鐘。